2、均匀应力和收缩的结果，所生产的部件趋向于更紧密地符合模具的形状，以及最大可能性地能接近产品本身的标准尺寸规格。由于均匀的收缩令产品的尺寸异常稳定，尺寸的稳定和一致性大大减少了不良率。可以将制件的生产尺寸精度控制在0.01～0.001mm之间，有时甚至能够达到0.001mm以下。与传统的注塑工艺相比，由该技术生产的制件具有良好的力学性能以及尺寸稳定性，而且制件的尺寸精度和重复精度高，公差范围小，而且还节省了时间和成本。

3、轻量化减重，该工艺能够在保证制件结构强度不发生很大变化的前提下，将其重量减少10%以上。如PA66加33%的玻纤，可以达到8%的减重和48%的减周期，锁模力减少40%，生产中的Cpk值可达到1.66，模温度减少28℃。

4、与结构发泡不同，SCF MuCell的微孔结构更加规整，同时微孔的分布也更加均匀。尤其突出的是泡孔密度非常高，可高达109个～1015个孔/cm3，孔径小于10μm。对于小型的薄壁制品，MuCell微发泡成型工艺的注射速度非常快，而且晶核都是瞬间形成的，因此，这些微孔并不会出现人们所不愿看到的微孔融合的现象。

5、SCF MuCell超临界微发泡技术绿色环保。化学发泡剂存在环保问题，一些化学发泡剂会生成水和气体，因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成聚合物熔体的降解现象。另外，化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低。

6、与普通SCF MuCell产品相比，本SCF MuCell超临界微发泡高光注塑成型技术产品，表面光洁度极高，而且光泽无级可控。